電動閘閥
電動閘閥的用途： 電動閥：用于液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AI控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。
一. 用途：
安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置用。
二. 結構特點：
1. 閥門采用壓力自緊式密封結構，閥體、閥蓋法蘭連接。
2. 閥瓣采用雙閘板中間萬向頂結構，能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時此
結構維修方便，節約費用。
3. 閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽
命長。
4. 閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。
5. 閥門的開關由電動裝置來控制，電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。
除就地操作外，還可以進行遠距離操作。
三. 注意事項：
1. 閥門盡可能垂直安裝，閥桿向上。介質流向可以從任何一側進入（DN300.PN32 除外）。
2. 閥門可安裝在管道的任何位置，同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
電動閘閥的主要零部件材質
|
閥體/閥蓋
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
ZG00Cr17Ni14Mo2
|
WCB
|
|
零件名稱
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
ZG00Cr17Ni14Mo2
|
WCB
|
|
閘板
|
ZG1Cr18NI9Ti
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
ZG00Cr17Ni14Mo2
|
1Cr13
|
|
閥桿
|
1Cr18Ni9Ti
|
ooCr18Ni10
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
ooCr17Ni14Mo2
|
1Cr13
|
|
填料
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
石墨Graphite
|
|
墊片
|
304L+PTFE
|
304L+PTFE
|
316L+PTFE
|
316L+PTFE
|
石墨+304
Graphite+304
|
|
壓蓋
|
ZG1Cr181Ni10
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
ZG00Cr17Ni14Mo2
|
WCB
|
|
填料壓環
|
1Cr18Ni9Ti
|
00Cr18Ni10
|
1Cr18Mi12Mo2Ti
|
00Cr17Ni14Mo2
|
1Cr13
|
|
螺栓
|
1Cr171Ni2
|
1Cr171Ni2
|
1Cr171Ni2
|
1Cr171Ni2
|
35CrMoA
|
|
螺母
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
45
|
主要尺寸
|
GB 1.6MPa(BTL)
|
|||||||||||||||
|
DN
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
L
|
250
|
265
|
280
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
|
H （開）
|
415
|
450
|
530
|
620
|
850
|
1035
|
1245
|
1450
|
1475
|
1885
|
2010
|
2180
|
2345
|
2700
|
2850
|
|
H1(配DZW)
|
620
|
715
|
765
|
840
|
875
|
1015
|
1135
|
1375
|
1485
|
1890
|
1990
|
2040
|
2285
|
2345
|
2680
|
|
D0
|
240
|
240
|
280
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
500
|
600
|
700
|
750
|
800
|
850
|
950
|
|
Wt/(Kg)
|
22
|
30
|
44
|
47
|
96
|
160
|
228
|
300
|
388
|
566
|
900
|
1195
|
1450
|
2100
|
2620
|
| GB 2.5MPa | |||||||||||||
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| H （開） | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 |
| H1(配DZW) | 620 | 715 | 765 | 840 | 1015 | 1135 | 1375 | 1485 | 1485 |
1920
|
1990 | 2040 | 280 |
| D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 |
| Wt(Kg) | 23 | 32 | 46 | 67 | 112 | 218 | 290 | 324 | 430 | 650 | 1010 | 1250 | 1525 |
| GB 4.0MPa | |||||||||||||
| DN | 50 | 65 |
80
|
100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
| H （開） | 415 | 450 | 565 | 590 | 885 | 1065 | 1250 | 1530 | 1675 | 1900 | 2060 | 2250 | 2575 |
| D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 500 | 550 | 640 | 640 | 750 | 750 | 800 | 900 |
| Wt/RF(Kg) | 28 | 35 | 47 | 68 | 150 | 235 | 374 | 550 | 680 | 905 | |||
|
GB 6.4MPa
|
|||||||||||||
|
DN
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
|
L
|
250
|
280
|
310
|
350
|
450
|
550
|
650
|
750
|
850
|
950
|
1050
|
1150
|
1350
|
|
H （開）
|
505
|
545
|
605
|
665
|
980
|
1120
|
1330
|
1680
|
1730
|
1980
|
2130
|
2500
|
2660
|
|
D0
|
280
|
280
|
320
|
400
|
450
|
55
|
550
|
640
|
750
|
800
|
900
|
900
|
1000
|
|
Wt/(Kg)
|
44
|
64
|
84
|
119
|
266
|
388
|
500
|
550
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
GB 10.0MPa
|
||||||||
|
DN
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
L
|
250
|
280
|
310
|
350
|
450
|
550
|
650
|
750
|
|
H （開）
|
505
|
545
|
605
|
665
|
980
|
1320
|
1580
|
1810
|
|
D0
|
280
|
280
|
320
|
400
|
450
|
550
|
550
|
640
|
|
Wt/(Kg)
|
48
|
65
|
85
|
120
|
268
|
446
|
535
|
670
|
安裝指南
焊接
1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
4.要確保閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
4a. 銀釬焊的方法：
對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。
注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。
在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。
當焊劑變成液態并且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動
5a. 銀釬焊法：
將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。
6.當焊料處于粘滯狀態時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環繞在閥門的端口。
銀釬焊
如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。
注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。
當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。
法蘭連接
為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。